SMEC SL2000

С системой ЧПУ Fanuc 0i-Mate TD

Характеристики

Максимальный диаметр

300 мм

Максимальная длина

500 мм

Высокоточный токарный центр для тяжелых режимов обработки: станина трубчатой формы с высоким сопротивлением кручению и наклоном 45°, револьверная головка с сервоприводом для улучшения работы, низкий центр тяжести снижает вибрацию

DMG MORI DMC

Вертикальный фрезерный DMG MORI DMC 1035 V ecoline от SEIMENS 840D

Характеристики

Все оси станка SEIMENS оснащены оптическими линейками и системой Renishaw для измерения деталей и инструмента, обеспечивающими высокое качество поверхностей, точность (+/- 0,004мм) при работе с заготовками с массой до 800 кг.

1000х550х350

Максимальные обрабатываемые габариты детали

Максимальная масса заготовки

800 кг

DOOSAN Lynx 2100

Характеристики

Максимальный диаметр

Максимальная длина

300 мм

250 мм

Высокая производительность и точность: благодаря современным технологиям обработки, высокой скорости шпинделя
Многофункциональность: станок предлагает различные виды обработки, включая токарную обработку, сверление, растачивание и фрезерование

SMART NL2000/В

Сверхточный токарный центр

Характеристики

Приводов подачи

Крутящий момент

447 Hm

3 квт

Угол наклона станины

45°

Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения
Датчик BZi на шпинделе (бесконтактный энкодер)
Увеличенная мощность приводов
Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”

SKY MASTER VL1600A

Модель VL1600A вертикального фрезерного центра

Характеристики

Размер стола

Мощность

20,4 кВт

1800 х 760

Максимальная нагрузка на стол

1500 кг

Шпиндель 10 000 - 12 000 об/мин, прямой привод с охлаждением
Подача СОЖ через шпиндель 20 бар
Магазин инструмента на 24 / 30 позиций
Подготовка для подключения 4-ой оси (поворотного стола)
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS, Тип 0 - Тип 1

KAFO BMC-3122

Портальный обрабатывающий центр с максимальной нагрузкой на стол 14000 кг

Характеристики

Размер стола

Мощность

22/26 (30/37) кВт

3000 × 2100 мм

Точность и надежность: система ЧПУ FANUC, автоматическая смена инструмента на 30 позиций
Высокая производительность: перемещение по осям X, Y, Z (3100 мм, 2200 мм, 900 мм) обеспечивает широкий диапазон рабочих операций.

Контроль сварных соединений

Контроль сварных соединений — это обязательный этап, который защищает оборудование и людей от аварий и простоев. Как понять, какие методы контроля качества сварных соединений нужны именно в вашем случае? Как выбрать объем контроля, чтобы не переплатить и при этом соблюсти требования заказчика и нормативов? Ниже — понятное объяснение от наших специалистов: мы работаем на профессиональном оборудовании, привлекаем опытных специалистов и берем на себя сложные работы. Самостоятельные попытки проверок мы не рекомендуем: лучше сразу обратиться к специалисту.

Зачем нужен контроль качества сварных соединений

Исключить дефекты: трещины, непровары, поры, шлаковые включения, подрезы, неплотности.
Подтвердить соответствие чертежам, ТУ и проектной документации.
Обеспечить ресурс и надежность изделий: трубопроводы, рамы, корпуса, резервуары, оснастка.
Снизить риски простоев и затрат на ремонт. Это дешевле переделки.
Выполнить требования аудиторов, промышленной безопасности и службы качества заказчика.
Зафиксировать фактическое состояние соединений при приемке и после ремонта.

Мы в Вестмаш строим контроль как часть технологической цепочки металлообработки: от подготовки кромок до финальной приемки. Так мы закрываем все риски на производстве и предоставляем понятный отчет.

Какие методы контроля сварных соединений применяет наша организация

1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Методы подбираются под материал, толщину, форму шва и критичность узла. Мы используем неразрушающий контроль сварных соединений (НК) как базу, а при необходимости дополняем разрушающими испытаниями образцов. Ниже — основные методы контроля и зоны их применения.

2. Ультразвуковой контроль сварных соединений (УЗК)

Что проверяем: внешний вид шва и зоны термического влияния, геометрию, смещение кромок, ширину, высоту усиления, подрезы, прожоги.
Когда применяем: всегда как первый этап; позволяет быстро отсеять явные дефекты.
Преимущества: скорость, невысокая стоимость, информативность на старте работ.
Результат: карта дефектов, протокол измерений, решения по доработке.

3. Радиографический контроль сварных соединений (РК, рентген/гамма)

Что выявляет: внутренние дефекты — непровары, неплотности, пористость, трещины, включения.
Объекты: стыковые сварные соединения листов и труб, толстостенные детали, узлы большой толщины.
Плюсы: высокая чувствительность, проверка на глубину, оперативность без разборки.
Особенности: важна подготовка поверхности и калибровка; применяем наклонные и прямые преобразователи, настраиваем чувствительность под тип дефекта.
Когда обязателен: для ответственных узлов, где требуется 100% контроль или выборочный по карте.

4. Магнитопорошковый контроль (МПК)

Что показывает: объемные дефекты внутри шва — поры, шлаковые включения, непровары.
Объекты: трубопроводы, сосуды, стыковые соединения при высокой ответственности.
Плюсы: наглядность снимка, возможность архивации результатов.
Особенности: требования к радиационной безопасности и организации зоны контроля; нужен доступ с двух сторон либо специальные схемы.
Когда выбираем: при сложной геометрии или когда заказчик требует радиографический контроль.

5. Капиллярный (пене-/люминесцентный) контроль

Материалы: ферромагнитные стали.
Дефекты: поверхностные и подповерхностные трещины, неплотности по кромкам, риски усталостных трещин.
Плюсы: высокая чувствительность к трещинам, быстрый результат.
Примечание: как правило, дополняет визуальный контроль и измерительный контроль.

6. Вихретоковый контроль (по требованию)

Материалы: черные и цветные металлы, в том числе нержавеющие стали и алюминиевые сплавы.
Дефекты: поверхностные трещины, неплотности, пропуски сплавления.
Плюсы: простая подготовка, отображение тонких трещин на сложном рельефе шва.
Варианты: цветной (пене-) и люминесцентный (под УФ).

7. Дополнительные методы

Зоны: тонкостенные детали, кромки, труднодоступные участки.
Задача: оперативный поиск поверхностных и приповерхностных дефектов на электропроводящих материалах.

Измерение твердости зоны шва и околошовной зоны.
Металлографические исследования образцов при квалификации технологии.
Гидро- и пневмоиспытания для проверки герметичности изделий после НК.

Методы и объемы контроля сварных соединений: от чего зависит программа

Правильно выбранные методы и объемы контроля сварных соединений экономят время и бюджет. Мы рассчитываем программу контроля с учетом:

Варианты объема контроля:

Категории ответственности узла и условий эксплуатации (давление, температура, вибрации, циклические нагрузки);
Типа материала и толщины, конструкции шва и доступности;
Требований проекта, ТУ заказчика и отраслевых норм;
Стадии жизненного цикла: изготовление, монтаж, ремонт, приемка.

100% проверка ответственных стыков и сварных швов;
Выборочный по карте отбора (например, 10–30% от партии или зоны повышенного риска);
Комбинированный: ВИК + УЗК/РК + МПК/КП по поверхности.

Мы оформляем «методы и объемы контроля качества сварного соединения» в технологической карте. Документы согласуем с заказчиком до начала работ.

Контроль стыковых сварных соединений

Стыковые швы — ключевые зоны труб, листовых конструкций и корпусов. Для них чаще всего применяют:

Визуальный и измерительный для геометрии и внешних дефектов;
Ультразвуковой для выявления внутренних непроваров и включений;
Радиографию — если требуется архивный снимок или есть ограничения для УЗК;
Капиллярный или магнитопорошковый методы для контроля поверхностных трещин в зоне кромок.

Мы следим за соответствием подготовки кромок, зазора, режимов сварки и последующей обработки — это снижает риск дефектов уже на стадии изготовления.

Контроль сварных соединений оборудования

Оборудование в производстве и эксплуатации работает под нагрузками. Мы выполняем контроль сварных соединений оборудования:

Резервуары и емкости, теплообменники, корпуса агрегатов;
рамы, металлоконструкции, опоры, площадки, траверсы;
Трубопроводы технологические и энергетические;
Оснастка, узлы машин и механизмов.

Для каждого типа изделия подбираем схему НК. Например, для толстостенных корпусов — УЗК на глубину; для тонких труб — радиография; для нагруженных рам — МПК на трещины у корня и в конце шва.

Этапы работ: как мы проводим контроль качества

Бриф и постановка задачи. Вы присылаете чертежи, спецификацию, требования к контролю, а мы задаем уточняющие вопросы.
Выбор методов и объемов контроля. Формируем карту контроля сварных соединений с привязкой к узлам и швам.
Подготовка. Очистка поверхности, разметка участков, калибровка приборов, подбор рабочих растворов и расходников.
Проведение НК. Последовательно выполняем ВИК, затем объемные и поверхностные методы.
Анализ результатов. Фиксируем дефекты, классифицируем по характеру и глубине, даем рекомендации.
Доработка и повторный контроль (при необходимости). Подтверждаем устранение дефектов.
Отчетность. Вы получаете протоколы, карты дефектов, при радиографии — снимки и заключение.

Оборудование и компетенции

Профессиональное оборудование: ультразвуковые дефектоскопы с набором преобразователей, рентген аппараты/гамма-дефектоскопы, комплекты МПК и капиллярного контроля, измерительный инструмент.
Опытные специалисты: аттестованные контролеры НК, сварочные инженеры, служба ОТК.
Управление качеством: внутренние регламенты, прослеживаемость приборов и периодическая поверка.
Производственные возможности: металлообработка, изготовление деталей из металла, сварка металла, резка металла — все на одной площадке. Это ускоряет цикл и упрощает коммуникацию.

Преимущества сотрудничества с нами

Комплексный подход: от подготовки кромок до финальной приемки — на одном заводе.
Правильный выбор методов контроля сварных соединений под ваши задачи.
Оптимальный объем контроля: без переплат, но с надежной защитой от дефектов.
Детальные отчеты, понятные не только специалистам НК.
Гибкие сроки: оперативные бригады и параллельные посты контроля.
Прозрачная стоимость: фиксируем смету до начала работ.
Безопасность и дисциплина на производстве.
Ответственность за результат: контроль качества сварных соединений — часть нашей репутации.

Стоимость и сроки: от чего они зависят

Метод контроля (ВИК самый быстрый, радиография и УЗК — сложнее).
Объем контроля и количество швов.
Толщина материала и доступность зоны.
Необходимость сопутствующих работ: зачистка, временный демонтаж, подготовка проб.
Требования к отчетности и архивированию данных.

Мы всегда предлагаем варианты: 100% или выборочный контроль, комбинированные схемы. Так вы управляете бюджетом, а мы — качеством.

Сопутствующие услуги

Сварка металла — технологии для разных сталей и сплавов.
Резка металла — лазерная, плазменная, газовая, механическая.
Обработка металла — механическая обработка, гибка, сверление, фрезерование, токарные работы.
Изготовление деталей из металла — от единичных позиций до серий.

Контроль — часть нашей металлообработки. Если вам нужно не только проверить, но и изготовить объект, мы поможем:

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Практические примеры задач, которые мы решаем

- Приемка партии резервуаров: «методы и объемы контроля сварных соединений» — 100% ВИК, 25% УЗК, радиография стыков с повышенной ответственностью.
- Контроль стыковых сварных соединений трубного пучка: радиография каждого стыка с архивированием снимков.
- Диагностика каркасов: МПК на трещины в местах концентрации напряжений и капиллярная проверка по кромкам.
- Проверка после доработки: повторный УЗК проблемных зон и подтверждение устранения дефектов.

Почему лучше обратиться к специалисту

Контроль кажется простым только на словах. На практике все упирается в выбор правильного метода, грамотную подготовку и корректную интерпретацию сигналов. Ошибка стоит дороже, чем услуги профессионалов. Вестмаш располагает профессиональным оборудованием и опытными специалистами. Мы берем ответственность за результат и гарантируем прозрачность процесса.

Как заказать контроль сварных соединений

Отправьте нам чертежи и список требований к контролю.
Укажите сроки и условия на площадке, если контроль нужен у вас.
Получите коммерческое предложение с методами и объемами контроля, сроками и стоимостью.
Утвердите договор — мы приступаем.

Итог

Контроль сварных соединений — это не формальность, а реальная защита проекта. Наша организация предлагает полный спектр НК: визуальный и измерительный, ультразвуковой, радиографический, магнитопорошковый, капиллярный, вихретоковый. Мы подберем правильные методы и объем контроля качества сварных соединений, выполним работы в срок и предоставим понятный отчет. Свяжитесь с нами — поможем закрыть задачу без лишних рисков и затрат.

↑

Оставьте заявку, мы скоро с вам свяжемся