SMEC SL2000
С системой ЧПУ Fanuc 0i-Mate TD
Характеристики
Максимальный диаметр
300 мм
Максимальная длина
500 мм
Высокоточный токарный центр для тяжелых режимов обработки: станина трубчатой формы с высоким сопротивлением кручению и наклоном 45°, револьверная головка с сервоприводом для улучшения работы, низкий центр тяжести снижает вибрацию
DMG MORI DMC
Вертикальный фрезерный DMG MORI DMC 1035 V ecoline от SEIMENS 840D
Характеристики
Все оси станка SEIMENS оснащены оптическими линейками и системой Renishaw для измерения деталей и инструмента, обеспечивающими высокое качество поверхностей, точность (+/- 0,004мм) при работе с заготовками с массой до 800 кг.
1000х550х350
Максимальные обрабатываемые габариты детали
Максимальная масса заготовки
800 кг
DOOSAN Lynx 2100
Характеристики
Максимальный диаметр
Максимальная длина
300 мм
250 мм
  • Высокая производительность и точность: благодаря современным технологиям обработки, высокой скорости шпинделя
  • Многофункциональность: станок предлагает различные виды обработки, включая токарную обработку, сверление, растачивание и фрезерование
SMART NL2000/В
Сверхточный токарный центр
Характеристики
Приводов подачи
Крутящий момент
447 Hm
3 квт
Угол наклона станины
45°
  • Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения
  • Датчик BZi на шпинделе (бесконтактный энкодер)
  • Увеличенная мощность приводов
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”
SKY MASTER VL1600A
Модель VL1600A вертикального фрезерного центра
Характеристики
Размер стола
Мощность
20,4 кВт
1800 х 760
Максимальная нагрузка на стол
1500 кг
  • Шпиндель 10 000 - 12 000 об/мин, прямой привод с охлаждением
  • Подача СОЖ через шпиндель 20 бар
  • Магазин инструмента на 24 / 30 позиций
  • Подготовка для подключения 4-ой оси (поворотного стола)
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS, Тип 0 - Тип 1
KAFO BMC-3122
Портальный обрабатывающий центр с максимальной нагрузкой на стол 14000 кг
Характеристики
Размер стола
Мощность
22/26 (30/37) кВт
3000 × 2100 мм
  • Точность и надежность: система ЧПУ FANUC, автоматическая смена инструмента на 30 позиций
  • Высокая производительность: перемещение по осям X, Y, Z (3100 мм, 2200 мм, 900 мм) обеспечивает широкий диапазон рабочих операций.

Резка металла

Компания Вестмаш предоставляет высококачественные услуги резки
металла. Мы специализируемся на резке стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлов с использованием современного оборудования и передовых технологий

Опытные специалисты

03

Современное оборудование

01

Оставить заявку

Высокие стандарты качества

02

Гибкость в работе с заказчиками

04
Почему выбирают нас

Описание услуги

Компания Вестмаш предоставляет профессиональные услуги резки металла в Екатеринбурге, обеспечивая высокое качество и точность выполнения работ. Наши услуги включают лазерную резку металла, плазменную резку, газовую резку и резку металла ЧПУ. Мы готовы выполнять заказы любой сложности, от мелких деталей до крупных промышленных конструкций. Наши специалисты обладают большим опытом и готовы предложить индивидуальные решения для каждого клиента. Наши специалисты используют современные технологии и методы резки, что позволяет нам работать с любыми материалами и изделиями, и выполнять заказы любой сложности. Обращайтесь к нам для получения качественных и надежных услуг резки металла!

Особенности резки различных металлов

Резка металла включает использование различных технологий, каждая из которых имеет свои особенности и преимущества:
Лазерная резка металла
Высокоточная технология, позволяющая выполнять резку с минимальными потерями материала и идеальной точностью. Подходит для резки тонкого листового металла и сложных контуров
Плазменная резка металла
Эффективный метод для резки толстых металлов. Обеспечивает высокую скорость работы и качественный результат
Газовая резка металла
Идеальна для резки толстых стальных листов и конструкций. Обеспечивает высокую производительность и надежность
Резка металла ЧПУ
Числовое программное управление позволяет добиться высокой точности и повторяемости при выполнении серийных заказов
Ручная резка металла
Используется для мелких работ и доработок, когда требуется индивидуальный подход
Мы работаем с широким спектром металлов, что позволяет нам удовлетворять потребности различных отраслей промышленности. Наше оборудование и опыт позволяют обрабатывать следующие материалы:
Сталь
1
Алюминий
3
Нержавеющая
Сталь
2
Титан
6
Латунь
4
Медь
5
Бронза
7
Никель
9
Чугун
8

С какими материалами работаем

Каждый из этих материалов требует специфических методов резки и профессионального подхода, что мы и обеспечиваем.
Также производится работа со сплавами на основе цинка, сплавами на основе олова и другими видами металлов.

Этапы работы

1. Получение заказа и консультация

2. Процесс обработки

Процесс резки металла включает несколько ключевых этапов:
Каждый этап обработки проводится с использованием современного оборудования и технологий, что позволяет нам достигать высокой точности и качества.
Первый этап нашего процесса — получение заказа и консультация с клиентом. Вы можете оставить заявку на нашем сайте, связаться с нами по телефону или отправить запрос по электронной почте. Наши специалисты внимательно изучат ваши требования и пожелания, предложат оптимальные решения и предоставят консультацию по выбору материалов и методов резки. Мы стремимся понять все детали вашего проекта, чтобы предложить наиболее эффективное и экономичное решение.
3. Выполнение резки
Наши специалисты выполняют резку, строго следуя техническим требованиям и стандартам безопасности.
2. Выбор метода резки
В зависимости от материала и требований проекта мы выбираем оптимальный метод резки — лазерную резку, плазменную резку, газовую резку или резку ЧПУ.
1. Подготовка материалов
Перед началом работ мы тщательно подготавливаем все материалы, чтобы обеспечить качественное выполнение заказов.
4. Завершающая обработка
После завершения резки изделия могут быть дополнительно обработаны для улучшения их внешнего вида и повышения прочности.

Контроль качества

Контроль качества — это неотъемлемая часть нашего процесса резки металла. Все изделия проходят строгую проверку на соответствие заданным параметрам и стандартам. Мы используем современное измерительное оборудование для проверки размеров и качества резов. Наши специалисты проводят визуальный осмотр, чтобы гарантировать высокое качество и надежность готовых изделий. Только после того, как все параметры соответствуют требованиям, изделие считается готовым к передаче клиенту.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Close
Оставьте заявку, мы скоро с вам свяжемся