SMEC SL2000
С системой ЧПУ Fanuc 0i-Mate TD
Характеристики
Максимальный диаметр
300 мм
Максимальная длина
500 мм
Высокоточный токарный центр для тяжелых режимов обработки: станина трубчатой формы с высоким сопротивлением кручению и наклоном 45°, револьверная головка с сервоприводом для улучшения работы, низкий центр тяжести снижает вибрацию
DMG MORI DMC
Вертикальный фрезерный DMG MORI DMC 1035 V ecoline от SEIMENS 840D
Характеристики
Все оси станка SEIMENS оснащены оптическими линейками и системой Renishaw для измерения деталей и инструмента, обеспечивающими высокое качество поверхностей, точность (+/- 0,004мм) при работе с заготовками с массой до 800 кг.
1000х550х350
Максимальные обрабатываемые габариты детали
Максимальная масса заготовки
800 кг
DOOSAN Lynx 2100
Характеристики
Максимальный диаметр
Максимальная длина
300 мм
250 мм
- Высокая производительность и точность: благодаря современным технологиям обработки, высокой скорости шпинделя
- Многофункциональность: станок предлагает различные виды обработки, включая токарную обработку, сверление, растачивание и фрезерование
SMART NL2000/В
Сверхточный токарный центр
Характеристики
Приводов подачи
Крутящий момент
447 Hm
3 квт
Угол наклона станины
45°
- Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения
- Датчик BZi на шпинделе (бесконтактный энкодер)
- Увеличенная мощность приводов
- Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”
SKY MASTER VL1600A
Модель VL1600A вертикального фрезерного центра
Характеристики
Размер стола
Мощность
20,4 кВт
1800 х 760
Максимальная нагрузка на стол
1500 кг
- Шпиндель 10 000 - 12 000 об/мин, прямой привод с охлаждением
- Подача СОЖ через шпиндель 20 бар
- Магазин инструмента на 24 / 30 позиций
- Подготовка для подключения 4-ой оси (поворотного стола)
- Система ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS, Тип 0 - Тип 1
KAFO BMC-3122
Портальный обрабатывающий центр с максимальной нагрузкой на стол 14000 кг
Характеристики
Размер стола
Мощность
22/26 (30/37) кВт
3000 × 2100 мм
- Точность и надежность: система ЧПУ FANUC, автоматическая смена инструмента на 30 позиций
- Высокая производительность: перемещение по осям X, Y, Z (3100 мм, 2200 мм, 900 мм) обеспечивает широкий диапазон рабочих операций.
Оставьте заявку, мы скоро с вам свяжемся
Изготовление деталей на заказ
Вестмаш предоставляет услуги по изготовлению деталей на заказ. Высокое качество, точность и надежность — вот наши главные приоритеты.
Опытные специалисты
03
Современное оборудование
01
Оставить заявку
Высокие стандарты качества
02
Гибкость в работе с заказчиками
04
Почему выбирают нас
Описание услуги
Изготовление деталей — это комплексная услуга, включающая обработку металла и создание изделий из металла по индивидуальным заказам клиентов любой сложности. Наша компания предлагает услуги металлообработки, включая токарную и фрезерную обработку, шлифовку и сварку. Работаем с любыми видами металла, включая сталь, нержавеющую сталь, латунь, алюминий и другими. Опытная команда и современное оборудование - залог качества продукции.
Изделия из металла, изготовленные на нашем производстве, отличаются прочностью, надежностью и точностью исполнения. Мы гарантируем, что все металлические изделия соответствуют требованиям и ожиданиям наших клиентов. Мы работаем как с крупными заказами, так и с мелкими партиями, обеспечивая индивидуальный подход к каждому клиенту.
Изделия из металла, изготовленные на нашем производстве, отличаются прочностью, надежностью и точностью исполнения. Мы гарантируем, что все металлические изделия соответствуют требованиям и ожиданиям наших клиентов. Мы работаем как с крупными заказами, так и с мелкими партиями, обеспечивая индивидуальный подход к каждому клиенту.
Процесс изготовления деталей
Процесс изготовления деталей включает несколько ключевых этапов, каждый из которых требует точности и профессионализма. Мы начинаем с получения заказа и консультации с клиентом, далее переходим к проектированию и разработке чертежей, затем к непосредственному изготовлению деталей и, наконец, завершаем процесс строгим контролем качества. Весь процесс тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует высоким стандартам качества.
Технологические особенности производства
Наше производство оснащено современным оборудованием, что позволяет нам выполнять обработку металла с высокой точностью. Мы используем токарные и фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), которые обеспечивают точное выполнение сложных операций. Наша компания также использует современные методы сварки и шлифовки, что позволяет нам создавать изделия из стали, нержавейки, латуни и алюминия любой сложности и конфигурации.
Мы постоянно обновляем наше оборудование и внедряем новые технологии, чтобы оставаться на передовом рубеже металлообработки. Это позволяет нам не только улучшать качество продукции, но и снижать затраты на производство, что делает наши услуги доступными для широкого круга клиентов.
Мы постоянно обновляем наше оборудование и внедряем новые технологии, чтобы оставаться на передовом рубеже металлообработки. Это позволяет нам не только улучшать качество продукции, но и снижать затраты на производство, что делает наши услуги доступными для широкого круга клиентов.
Первый этап в процессе изготовления детали — это получение заказа и консультация с клиентом. Клиенты могут оставить заявку на нашем сайте, связаться с нами по телефону или электронной почте. Наши специалисты внимательно изучают требования и пожелания клиента, предоставляют консультации и рекомендации по выбору материалов и технологий. Мы стремимся понять все детали заказа, чтобы предложить оптимальное решение, соответствующее ожиданиям клиента.
1. Получение заказа и консультация
Этап изготовления включает обработку металла на наших современных станках. В зависимости от сложности заказа, мы используем токарную обработку, фрезерование, шлифовку и сварку. Наши специалисты тщательно контролируют процесс на каждом этапе, чтобы гарантировать точность и соответствие изделия чертежам. Изготовление металлических изделий требует высокой квалификации и опыта, и наша команда полностью соответствует этим требованиям.
3. Изготовление
Каждое изделие проходит строгую проверку, чтобы убедиться в соответствии заданным параметрам и стандартам. Современное оборудование для измерения и тестирования, позволяет выявлять и устранять любые отклонения от нормы. Контроль качества — это ключевой этап, который обеспечивает высокое качество и надежность наших металлических изделий.
4. Контроль качества
После получения заказа мы переходим к этапу проектирования и разработки. На этом этапе наши инженеры создают чертежи и 3D-модели будущих изделий. Мы используем современное программное обеспечение для проектирования, что позволяет нам точно воспроизвести все детали и особенности заказанного изделия. Проектирование и разработка являются критически важными этапами, так как от них зависит точность и качество конечного продукта.
2. Проектирование и разработка
Этапы работы
Контроль качества
Каждое изделие проходит строгую проверку, чтобы убедиться в соответствии заданным параметрам и стандартам. Мы используем современное измерительное оборудование для контроля размеров и качества поверхности, наше оборудование позволяет выявлять и устранять любые отклонения от нормы. Контроль качества — это ключевой этап, который обеспечивает высокое качество и надежность наших металлических изделий.
SMEC SL2000
Токарный станок с системой ЧПУ Fanuc 0i-Mate TD
Парк оборудования
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Мы работаем с широким спектром материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, латунь и алюминий. Наше современное оборудование и опытные специалисты позволяют нам обрабатывать эти материалы с высокой точностью, создавая качественные изделия из металла любой сложности.
Сроки изготовления зависят от сложности и объема заказа. В среднем, процесс изготовления детали занимает от 3 до 14 рабочих дней. Мы всегда стремимся выполнить заказы в максимально короткие сроки, не снижая при этом качества готовой продукции.
Да, мы принимаем заказы как на крупные партии, так и на единичные изделия. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому заказу, что позволяет нам удовлетворять потребности как крупных предприятий, так и частных клиентов.
Контроль качества является ключевым этапом нашего процесса. Все изделия проходят строгую проверку на соответствие чертежам и техническим требованиям. Мы используем современное измерительное оборудование, чтобы гарантировать высокое качество и точность каждой детали.
Вы можете сделать заказ, заполнив форму на нашем сайте, связавшись с нами по телефону или отправив запрос по электронной почте. Наши специалисты проведут консультацию, помогут выбрать подходящие материалы и технологии, а также предоставят подробную информацию о сроках и стоимости изготовления деталей.
Оставьте заявку, мы скоро с вам свяжемся