SMEC SL2000
С системой ЧПУ Fanuc 0i-Mate TD
Характеристики
Максимальный диаметр
300 мм
Максимальная длина
500 мм
Высокоточный токарный центр для тяжелых режимов обработки: станина трубчатой формы с высоким сопротивлением кручению и наклоном 45°, револьверная головка с сервоприводом для улучшения работы, низкий центр тяжести снижает вибрацию
DMG MORI DMC
Вертикальный фрезерный DMG MORI DMC 1035 V ecoline от SEIMENS 840D
Характеристики
Все оси станка SEIMENS оснащены оптическими линейками и системой Renishaw для измерения деталей и инструмента, обеспечивающими высокое качество поверхностей, точность (+/- 0,004мм) при работе с заготовками с массой до 800 кг.
1000х550х350
Максимальные обрабатываемые габариты детали
Максимальная масса заготовки
800 кг
DOOSAN Lynx 2100
Характеристики
Максимальный диаметр
Максимальная длина
300 мм
250 мм
- Высокая производительность и точность: благодаря современным технологиям обработки, высокой скорости шпинделя
- Многофункциональность: станок предлагает различные виды обработки, включая токарную обработку, сверление, растачивание и фрезерование
SMART NL2000/В
Сверхточный токарный центр
Характеристики
Приводов подачи
Крутящий момент
447 Hm
3 квт
Угол наклона станины
45°
- Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения
- Датчик BZi на шпинделе (бесконтактный энкодер)
- Увеличенная мощность приводов
- Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”
SKY MASTER VL1600A
Модель VL1600A вертикального фрезерного центра
Характеристики
Размер стола
Мощность
20,4 кВт
1800 х 760
Максимальная нагрузка на стол
1500 кг
- Шпиндель 10 000 - 12 000 об/мин, прямой привод с охлаждением
- Подача СОЖ через шпиндель 20 бар
- Магазин инструмента на 24 / 30 позиций
- Подготовка для подключения 4-ой оси (поворотного стола)
- Система ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS, Тип 0 - Тип 1
KAFO BMC-3122
Портальный обрабатывающий центр с максимальной нагрузкой на стол 14000 кг
Характеристики
Размер стола
Мощность
22/26 (30/37) кВт
3000 × 2100 мм
- Точность и надежность: система ЧПУ FANUC, автоматическая смена инструмента на 30 позиций
- Высокая производительность: перемещение по осям X, Y, Z (3100 мм, 2200 мм, 900 мм) обеспечивает широкий диапазон рабочих операций.
Оставьте заявку, мы скоро с вам свяжемся
Токарная обработка металла: виды, режимы резания, ЧПУ и требования к деталям
Токарная обработка — один из базовых способов механической обработки, когда заготовка вращается, а резец снимает металл, формируя нужную геометрию. На практике именно на токарных операциях часто “проявляются” все проблемы: биение заготовки, неправильные режимы, неподходящий инструмент, перегрев, заусенцы, вибрации и, как итог, брак по размерам или шероховатости.
Почему деталь после токарной обработки может “не встать” в посадку? И почему одинаковая на вид сталь в разных партиях может обрабатываться по-разному и требовать корректировки режимов? В этой статье разберем, как устроена обработка на токарных станках, что дает токарная обработка ЧПУ, какие бывают режимы токарной обработки и на что обращать внимание заказчику при изготовлении деталей из металла.
Почему деталь после токарной обработки может “не встать” в посадку? И почему одинаковая на вид сталь в разных партиях может обрабатываться по-разному и требовать корректировки режимов? В этой статье разберем, как устроена обработка на токарных станках, что дает токарная обработка ЧПУ, какие бывают режимы токарной обработки и на что обращать внимание заказчику при изготовлении деталей из металла.
Что такое токарная обработка и где она применяется
Токарная обработка резанием — это способ формообразования, при котором резец снимает слой металла с вращающейся заготовки. В результате получают тела вращения и элементы, которые удобно выполнять именно на токарном оборудовании:
- Валы, оси, втулки;
- Фланцы, кольца, шайбы;
- Посадочные места под подшипники;
- Канавки, проточки, фаски;
- Наружные и внутренние резьбы;
- Отверстия после сверления/растачивания/развертывания (как часть токарного маршрута).
На производстве токарная обработка деталей обычно входит в общий маршрут металлообработки: подготовка заготовки (резка), токарные операции, при необходимости — токарно-фрезерная обработка, затем контроль и финиш (шлифование, термообработка, покрытие и т. д.).
Обработка на токарных станках: основные операции
Под “обработкой на токарных станках” обычно подразумевают набор типовых операций. Важно понимать их, чтобы корректно формулировать ТЗ и ожидания по точности/поверхности.
1. Черновая и чистовая токарная обработка
- Черновая снимает основной припуск, быстрее, но с большей шероховатостью и нагрузкой на инструмент/станок.
- Чистовая доводит размер и качество поверхности (шероховатость, точность, геометрия).
Резьбу получают резцом, метчиком, резьбонарезной головкой или резьбофрезерованием (если это токарно-фрезерный центр). Для стабильного результата важны: материал, шаг, длина захода, требования к калибрам, СОЖ, жесткость системы.
3. Нарезание резьбы на токарном станке
2. Растачивание, подрезка торца, проточки, канавки
Эти операции часто задают функциональность детали: упорные торцы, канавки под стопорные кольца, места под уплотнения. Ошибка в ширине/глубине канавки может привести к проблемам при сборке.
Частая ошибка в заказах: не указывать, где нужна чистовая обработка (и какие требования по Ra/посадке), а где достаточно “снять припуск”.
Токарная обработка ЧПУ: когда она нужна и чем отличается
Токарная обработка ЧПУ (на станках с числовым программным управлением) применяется, когда важны:
- Повторяемость размеров от детали к детали;
- Точная геометрия сложных профилей;
- Стабильная чистота поверхности;
- Серийность или регулярные партии;
- Сокращение влияния человеческого фактора.
На ЧПУ проще выдерживать стабильные параметры обработки и “держать” допуски, но это не отменяет технологической подготовки: подбор инструмента, оснастки, правильное базирование и контроль.
Для заказчика ключевая мысль такая: хорошая токарная обработка — это не только станок, но и технологический процесс + контроль. У Вестмаш отдельно подчеркивается комплексный подход к механической обработке и контроль качества на этапах.
Для заказчика ключевая мысль такая: хорошая токарная обработка — это не только станок, но и технологический процесс + контроль. У Вестмаш отдельно подчеркивается комплексный подход к механической обработке и контроль качества на этапах.
Токарная обработка стали: особенности и типовые сложности
Сталь — не один материал. Даже в рамках конструкционных сталей поведение в резании меняется из‑за химсостава, термообработки, состояния поверхности и исходной заготовки.
1. Токарная обработка нержавеющей стали
Токарная обработка нержавеющей стали обычно сложнее из-за склонности к наклепу, повышенной вязкости и тепловыделения. Это повышает требования к:
- Правильному выбору геометрии резца;
- Устойчивому охлаждению (СОЖ);
- Режимам резания при токарной обработке (не “душить” подачу там, где это вызывает наклеп);
- Стабильному закреплению, чтобы избежать вибраций.
2. Токарная обработка стали (углеродистой/легированной)
В конструкционных сталях часто ключевые риски — перегрев кромки, нестабильная стружка, ускоренный износ пластины, а при больших съемах — вибрации и увод размера.
Пластины для токарной обработки: как подобрать инструмент под задачу
Пластины для токарной обработки выбирают не “по привычке”, а под конкретные условия: материал, тип операции, требуемая шероховатость, жесткость системы и возможности станка.
Какие параметры пластин важны:
- Марка твердого сплава/покрытие (под сталь, нержавейку, жаропрочные сплавы и т. д.).
- Геометрия (для черновой/чистовой, для стабильной стружколомки).
- Радиус при вершине (влияет на шероховатость и склонность к вибрациям).
- Тип стружколома (особенно важен на вязких материалах).
Пластины для токарной обработки стали и нержавеющей стали
Для стали обычно стремятся к стабильной износостойкости и предсказуемому ресурсу, а для нержавейки — к уменьшению наклепа и контролю стружки. Ошибка в выборе пластины часто проявляется быстро: растет усилие резания, появляется “намазывание”, уходит размер, портится поверхность.
Режимы токарной обработки и режимы резания: что важно понимать заказчику
Режимы токарной обработки — это сочетание основных параметров резания. В производстве их подбирают под материал и операцию, а затем корректируют по факту, чтобы обеспечить качество и ресурс инструмента.
Основные параметры:
- Скорость резания (V) — влияет на температуру, износ пластины и качество поверхности.
- Подача (S) — влияет на производительность и шероховатость.
- Глубина резания (t) — определяет съем припуска и нагрузку на станок/закрепление.
Почему нельзя “взять режимы из таблицы и сделать”
Даже если есть справочные значения, на практике мешают:
- Реальная жесткость заготовки и закрепления;
- Биение, несоосность, кривизна исходника;
- Припуск “как пришел” после резки/литья/поковки;
- Особенности конкретного станка и его состояния;
- Требования к чистоте поверхности и допускам.
Токарную обработку лучше отдавать специалистам, потому что стоимость ошибки (брак детали, простой сборки, переделка партии) обычно выше экономии на “самостоятельных экспериментах”.
Токарная обработка заготовки: подготовка и базирование
Качество начинается до включения станка. Токарная обработка заготовки требует:
- Выбора правильного способа закрепления (патрон/цанга/центра/люнет);
- Увиденных и учтенных припусков;
- Понимания, какие поверхности являются базовыми;
- Последовательности операций (что сначала, что потом, где оставить припуск под чистовую).
Если заготовка крупная или “длинная”, возрастает риск вибраций и прогиба — значит, могут понадобиться люнеты, центровка, корректировка режимов и инструмента.
Диаметр обработки токарного станка и габариты деталей: почему это критично
Поэтому при запросе лучше сразу прикладывать:
У нас современные токарные и фрезерные станки, в том числе для работы с крупногабаритными заготовками с массой до 14 тонн, длиной до трех, шириной до двух метров.
Один из частых “провалов” на стадии заявки — когда заказчик не учитывает ограничения оборудования. Диаметр обработки токарного станка и максимальная длина детали определяют, можно ли вообще выполнить операцию на конкретном оборудовании без нестандартной оснастки.
- Чертеж с основными габаритами;
- Материал;
- Требования к допускам/посадкам/шероховатости;
- Объем партии и сроки.
Токарно-фрезерная обработка: когда нужна комбинация операций
Токарно-фрезерная обработка применяется, когда на детали, помимо тел вращения, есть:
- Шпоночные пазы, лыски;
- Отверстия по окружности;
- Плоскости, карманы, элементы, которые выгоднее сделать фрезерованием;
- Сложная обработка “за один установ” для точного взаимного расположения поверхностей.
Комбинация операций на одном токарно-фрезерном центре снижает риски накопления погрешностей на переустановках и ускоряет изготовление деталей из металла.
Токарная обработка деталей на заказ: как правильно поставить задачу
Чтобы получить прогнозируемый результат по срокам и качеству, в запросе лучше указать:
- Чертеж (форматы PDF/DWG/STEP — что есть) или образец.
- Материал: марка стали/нержавейки, состояние (термообработка, если есть).
- Требования: допуски, посадки, шероховатость, резьбы, контроль.
- Количество: разовая деталь, мелкая серия, серия.
- Сроки и условия поставки.
Если вы сомневаетесь в технологичности конструкции или в выборе материала — это как раз зона, где нужен металлообрабатывающий завод и опытные специалисты, которые подскажут, как сделать деталь технологичнее без потери функции.
Почему заказ токарной обработки лучше доверить специалистам
Токарная обработка металла выглядит “понятной”, пока не появляются требования к точности, посадкам, ресурсу детали и повторяемости партии. На практике профессиональный исполнитель закрывает сразу несколько критичных задач:
- Подбирает инструмент и пластины под материал;
- Рассчитывает и корректирует режимы резания при токарной обработке;
- Обеспечивает правильное базирование и оснастку;
- Контролирует размеры и качество поверхности;
- Отвечает за результат и сроки.
Подход “отдать в производство” особенно важен, когда деталь влияет на сборку, безопасность, герметичность, ресурс узла.
Куда дальше: услуги Вестмаш для изготовления деталей
Если вам нужна токарная обработка деталей в рамках полного цикла, логично сразу рассматривать весь маршрут: резка заготовки → механическая обработка → при необходимости сварка/сборка → контроль → отгрузка. Со всеми предоставляемыми услугами можно ознакомиться на соответствующей странице.
Токарная обработка резанием — основа металлообработки, но качество детали зависит не только от станка, а от связки “технология + инструмент + режимы + контроль”. Если вы хотите получить стабильный результат по размерам, чистоте поверхности и срокам, лучше сразу обращаться к специалистам и заказывать изготовление деталей на производстве, где есть профессиональное оборудование и отлаженный процесс.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Цена зависит от материала (сталь/нержавейка и т. д.), габаритов и сложности геометрии, требуемых допусков и шероховатости, типа заготовки (пруток, поковка, литье), количества деталей (одна штука или серия), необходимости дополнительных операций (токарно-фрезерная обработка, сверление, резьбы), а также контроля и сроков. Чтобы быстро посчитать стоимость, обычно достаточно чертежа и информации о материале и количестве.
Да, в большинстве случаев можно: по образцу снимают размеры, уточняют посадки/критичные поверхности и согласуют, что считать допустимым отклонением. Это особенно удобно, когда нужно изготовление деталей из металла для ремонта оборудования, а документации нет. Важно привезти образец без сильных повреждений рабочих поверхностей или сразу указать, какие места изношены.
Срочность возможна, но зависит от загрузки и сложности детали. Быстрее всего в работу запускаются заявки, где есть: чертеж/модель, материал, количество, требования к точности и понятный срок. Если сроки “горят”, лучше сразу сообщить конечную дату и назначение детали — так технолог сможет предложить более быстрый маршрут (например, изменить тип заготовки или разделить обработку на этапы).
Обычно можно изготовить как единичную деталь, так и серию. Практически “оптимальный” тираж зависит от сложности: чем сложнее деталь и больше подготовка (оснастка, наладка, программирование ЧПУ), тем выгоднее цена за штуку в серии. Если вам нужна одна-две детали, это тоже реально — просто стоимость единицы будет выше, чем в партии.
Это зависит от конструкции детали, материала, длины/диаметра, базирования и требований к поверхности. Часто на токарной обработке можно получить точные посадочные размеры, но если нужны особо жесткие допуски или стабильная “зеркальная” поверхность, может потребоваться дополнительная операция (например, шлифование). Правильнее всего отправить чертеж — и мы скажем, что достижимо токаркой, а где лучше заложить финишную обработку.
чертеж (PDF/DWG) или 3D (STEP), либо фото/эскиз + размеры;
материал (марка стали/нержавейки) или “что есть по факту”;
количество деталей;
требования к критичным размерам, посадкам, резьбам и шероховатости;
желаемые сроки и город/способ отгрузки.
материал (марка стали/нержавейки) или “что есть по факту”;
количество деталей;
требования к критичным размерам, посадкам, резьбам и шероховатости;
желаемые сроки и город/способ отгрузки.
Оставьте заявку, мы скоро с вам свяжемся